Vor- und Nachteile des Honprozesses beim Schleifen

Beim Honen wird das Werkstück während der Drehung des Honkopfs oder des Werkstücks und der Hin- und Herbewegung mit niedriger Geschwindigkeit geschliffen, indem mithilfe eines Expansionsmechanismus eine Reihe von Ölsteinen, die am Umfang des Honkopfs installiert sind, radial zur Lochwand des Stahlrohrs (as) gedrückt werden in der folgenden Abbildung gezeigt). Um den Einfluss unterschiedlicher koaxialer Drehungen zwischen Werkzeugmaschine und Werkstück auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu verringern, sollte die Verbindung zwischen Honkopf und Werkzeugmaschinenspindel durch das Werkstückloch geführt werden. Beim Honvorgang stören und schneiden sich die überlappenden Kontaktpunkte zwischen dem Schleifstein und der Lochwand gegenseitig, so dass die Lochoberfläche einen sich kreuzenden spiralförmigen Schneidweg aufweist. Diese nicht wiederholte Flugbahn gleicht die Möglichkeit des Interferenzpunkts aus, und die Rundheit und Zylindrizität des Lochs und des Schleifsteins werden ständig verbessert, und der Oberflächenrauheitswert der Lochwand wird kontinuierlich verringert. Der Honvorgang ist abgeschlossen, nachdem die erforderliche Maßgenauigkeit erreicht wurde.

 

Honing process

Was sind die Vorteile des Honens?

  1. Breiter Verarbeitungsbereich.

    Das Honverfahren wird hauptsächlich in der Innenfläche der Stahlrohrbearbeitung verwendet, wie z. B. der zylindrischen Bohrung, den Stufen, dem Sackloch und dem Kegelloch usw. sowie für die ebene, kugelförmige und formende Oberfläche und die zylindrische Oberfläche. Bei einer Öffnung von 1 bis 1200 mm oder mehr beträgt die Lochlänge 12000 mm. Das Honverfahren ist für nahezu das gesamte Werkstückmaterial geeignet.

  2. Gute Oberflächenqualität.

    Nach dem Honen ist die Innenfläche des Rohrs kreuzförmig, was für die Lagerung von Schmieröl und die Aufrechterhaltung des Schmierfilms gut ist. Darüber hinaus erzeugt die Oberfläche des Stahlrohrs keine Verbrennungen, Risse, Verschlechterungen und harte Schichten, da die Schleifkraft und die Wärme des Honens sehr gering sind und ihre Geschwindigkeit einige Zehntel der allgemeinen Schleifgeschwindigkeit beträgt.

  3. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

    Beim Honen des inneren Lochs können die Rundheit und Zylindrizität 0,005 bis 0,01 mm erreichen, und der Oberflächenrauheitswert Ra kann 0,05 bis 0,2 m erreichen. Die Bearbeitungseffizienz ähnelt der des Schleifens und kann einen Teil des Schleifprozesses ersetzen, die Positionsgenauigkeit jedoch nicht verbessern.

  4. Geringe Anforderung an die Präzision der Werkzeugmaschine.

    Neben speziellen Honmaschinen kann es auch für Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Bohrmaschinen eingesetzt werden.


Beim Honen können Unzulänglichkeiten der Lochgröße, ungeeigneter Schleifstein, zu niedrige Kreisgeschwindigkeit und zu hohe Hin- und Herbewegung oder andere Gründe dazu führen, dass die Rundheit, Größe, Geradheit und rauhe Honfläche nicht toleriert werden. und sogar kratzen. Die Anwendung von superharten Schleifmitteln wie synthetischem Diamant und kubischem Bornitrid hat die Hontechnologie stark weiterentwickelt. Das Honen wurde nicht nur als Endbearbeitungsprozess mit hohen Präzisionsanforderungen verwendet, sondern auch als Zwischenprozess zum Entfernen großer Ränder. Das Honen ist eine effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitungsmethode.


SHEW-E STEEL bietet DOM- und CDS-Rohre mit gezogenem Dorn, bei denen die Oberfläche spannungsfrei und geglüht wird und die Oberflächenbeschaffenheit üblicherweise 10 bis 20 Mikrozoll beträgt. Wenn Sie hochpräzise Honrohre suchen, zögern Sie bitte nicht, uns unter info@shew-esteelpipe.com zu kontaktieren