4130 Legierter Stahlstab

4130 Legierter Stahlstab
Produkt - Details

AISI 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, SCM430 Alloy Steel Bar

Legierter Stahl AISI 4130 ist ein niedriglegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gemäß ASTM A29. ASTM 4140-Stahl wird üblicherweise auch als Chromolystahl oder Chrom-Moly-Stahl bezeichnet, der nominell 0,28 bis 0,33% Kohlenstoff, 0,8 bis 1,1% Chrom und 0,15 bis 0,25% Molybdän enthält. Es ähnelt 4140-Stahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt (0,28 bis 0,33%), wodurch das 4130-Material auf Kosten der Durchdickenfestigkeit eine verbesserte Schweißbarkeit aufweist. Mit der richtigen Wärmebehandlung ist es auch leicht zu bearbeiten. Das Glühen von legiertem Stahl ASTM 4130 bietet eine hervorragende Duktilität. AISI 4130 Stahl wird normalerweise als Rundstab geliefert, üblicherweise im gehärteten und angelassenen Zustand.

Die Stahlsorte AISI / SAE 4130 ist eine vielseitige Legierung mit guter atmosphärischer Korrosionsbeständigkeit und angemessener Festigkeit bis zu etwa 315 ° C (600 ° F). Es zeigt insgesamt gute Kombinationen von Festigkeit, Zähigkeit und Dauerfestigkeit.

1.AISI Alloy 4130 Steel Supply Range

4130 Stahlrundstange: Durchmesser 8 mm - 3000 mm
4130 Stahlplatte / Flachstange: Dicke 10 mm - 1500 mm x Breite 200 mm - 3000 mm
4130 Stahlrohr: Außendurchmesser 4 mm bis 800 mm

Oberflächenbeschaffenheit: Schwarz, grob bearbeitet, geschält, gedreht oder gemäß den vorgegebenen Anforderungen.

MOQ: 10 Tonnen pro Größe für die Neuproduktion.

AISI 4130 Stahlspezifikation und relevante Normen

Land

USA

BS

BS

Japan

Standard

ASTM A29

EN 10250 / EN10083

BS 970

JIS G4105

Noten

4130

25CrMo4 / 1.7218

708A25 / 708M25

SCM430

ASTM 4130 Stähle und Äquivalente Chemische Zusammensetzung

Standard

Klasse

C.

Mn

P.

S.

Si

Cr

Mo.

ASTM A29

4130

0,28-0,33

0,40-0,60

0,035

0,040

0,15-0,35

0,80-1,10

0,15-0,25

EN10250
/ EN10083

25CrMo4 /
1,7218

0,22-0,29

0,60-0,90

0,025

0,035

≤ 0,40

0,90-1,2

0,15-0,30

JIS G4105

SCM430 /
SCM2

0,28-0,33

0,60-0,85

0,030

0,030

0,15-0,35

0,90-1,2

0,15-0,30

Mechanische Eigenschaften von AISI Alloy 4130 Steel


Stahl 4130 Physikalische Eigenschaften

  • Dichte (lb / cu. In.) 0,283

  • Spezifisches Gewicht 7.8

  • Spezifische Wärme (Btu / lb / Grad F - [32-212 Grad F]) 0,114

  • Schmelzpunkt (Grad F) 2610

  • Wärmeleitfähigkeit 22.3

  • Mittlere Wärmeausdehnung des Koeffizienten 7

  • Elastizitätsmodul Spannung 29

Mechanische Eigenschaften von AISI 4130 Stahl

Eigenschaften

Metrisch

Zugfestigkeit, ultimativ

560 MPa

Zugfestigkeit, Ausbeute

460 MPa

Elastizitätsmodul

190-210 GPa

Volumenmodul (typisch für Stahl)

140 GPa

Schubmodul (typisch für Stahl)

80 GPa

Poissons-Verhältnis

0,27-0,30

Bruchdehnung (in 50 mm)

21,50%

Verringerung der Fläche

59.6

Härte, Brinell

217

Härte, Knoop (umgerechnet von Brinell-Härte)

240

Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinell-Härte)

95

Härte, Rockwell C (Umgerechnet von Brinell-Härte, Wert unter dem normalen HRC-Bereich, nur zu Vergleichszwecken.)

17

Härte, Vickers (umgerechnet von Brinell-Härte)

228

Bearbeitbarkeit (geglüht und kaltgezogen. Basierend auf 100% Bearbeitbarkeit für AISI 1212 Stahl.)

70

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften

Metrisch

Wärmeleitfähigkeit (100 ° C)

42,7 W / mK

Schmieden von 4130 legiertem Stahl

Stahl der Güteklasse ASTM A29 4130 sollte zwischen 1230 und 950 ° C (2250 und 1750 ° F) geschmiedet werden . Je niedriger die Endtemperatur beim Schmieden ist, desto feiner ist die Korngröße. Wenn der legierte Stahl 4130 bei einer zu niedrigen Temperatur geschmiedet wird, besteht die Gefahr, dass sich in bestimmten Bereichen des geschmiedeten Teils eine ungleichmäßige Struktur bildet, die vor einer weiteren Wärmebehandlung eine Normalisierungsbehandlung erforderlich macht.

Wärmebehandlung mit Stahlqualität AISI 4130

  • Glühen von 4130 Stählen

Das Glühen von 4130-Stahlschmiedeteilen kann durchgeführt werden, indem das Teil direkt aus dem Schmiedevorgang in einen Ofen überführt wird, der zum Glühen auf einer geeigneten Temperatur von etwa 860ºC (1575ºF) gehalten wird, für eine geeignete Zeit gehalten und dann im Ofen gekühlt wird. Auf diese Weise kann eine zur Bearbeitung geeignete Struktur erhalten werden. Diese Behandlung eignet sich am besten für Teile mit einfachen Formen. Wenn das 4130-Schmieden so ist, dass einige Abschnitte viel kälter als andere enden, wird keine einheitliche Struktur erhalten, und für beste Ergebnisse kann ein kugelförmiges Glühen bei etwa 750 ° C (1380 ° F) verwendet werden. Man kann mit Sicherheit sagen, dass allein die Erfahrung über die beste Art der Glühbehandlung entscheidet, die vor der Bearbeitung angewendet werden soll.

Es sollte dann im Ofen mit einer Geschwindigkeit von weniger als 50 ° F pro Stunde auf 900 ° F abgekühlt werden, gefolgt von einer Luftkühlung von 900 ° F.

  • Normalisierung von legiertem Stahl 4130

Die nominelle Normalisierungstemperatur für 4130 beträgt 900 ºC (1650 ºF), gefolgt vom Einweichen und Abschrecken des Öls bei 1600ºF. Aufgrund der Produktionserfahrung kann jedoch eine Temperatur von 10ºC (50ºF) über oder unter dieser Zahl erforderlich sein. Wenn Schmiedeteile beispielsweise vor dem Aufkohlen oder Härten und Anlassen normalisiert werden, wird der obere Bereich der Normalisierungstemperaturen verwendet. Wenn die Normalisierung die endgültige Wärmebehandlung ist, wird der niedrigere Temperaturbereich verwendet.

  • Härten von legiertem Stahl AISI 4130

Der Stahl 4130 sollte bei 815 bis 870 ° C (1500 bis 1600 ° F) austenitisiert werden - dh alle in Austenit umgewandelten Mikrobestandteile. Die tatsächliche Austenitisierungstemperatur ist eine Funktion der chemischen Zusammensetzung innerhalb des Analysebereichs, der Abschnittsgröße und der Kühlmethode. Kleinere Abschnitte von 4130 können in Öl abgeschreckt werden, schwerere Abschnitte in Wasser.

  • Anlassen von 4130 Stahl

Die tatsächliche Anlasstemperatur hängt davon ab, welche erforderlichen Eigenschaften benötigt werden. Legierter Stahl 4130 wird je nach gewünschter Festigkeit zwischen 398 ºC und 565 ºC (750 F und 1050 F) angelassen. Je niedriger die Anlasstemperatur ist, desto größer ist die Festigkeit. Das Tempern sollte jedoch nicht zwischen 200 und 420 ºC (400 bis 790 º F) durchgeführt werden, um die Gefahr der Versprödung zu vermeiden.

Bearbeitbarkeit

Die AISI 4130-Legierung ist mit herkömmlichen Verfahren leicht zu bearbeiten. Einfache Formen können nach einer Normalisierungsbehandlung bearbeitet werden, während komplexere Formen ein Tempern erfordern. Die Bearbeitung wird jedoch schwierig, wenn die Härte des 4130-Stahls erhöht wird.

Schweißen

AISI 4130 Stahl ist auch gut schweißbar, und die 4130 Legierung kann durch jedes kommerzielle Verfahren geschweißt werden. In bestimmten Fällen kann das Material eine Wärmebehandlung zum Spannungsabbau nach dem Schweißen erfordern.

Wasserstoffarme Elektroden werden zusammen mit einem Vorheizen auf 150 - 260 ºC (300 - 500 º F) empfohlen, das während des Schweißens aufrechterhalten werden soll. Langsam abkühlen und nach Möglichkeit spannungsfrei machen.

Anwendung von 4130 Stahl

Die Stahllegierung AISI 4130 wird hauptsächlich für den Bau von kommerziellen und militärischen Flugzeugen und Bodenunterstützungssystemen verwendet.

Legierter Stahl 4130 ist ein Material mittlerer Festigkeit. Leichtere Anzeigen bieten ein geringeres Gewicht, behalten aber dennoch eine hohe Festigkeit bei und eignen sich daher hervorragend für Autorennen und die Luft- und Raumfahrt.

Dieser niedriglegierte 4130-Stahl ist in vielen Anwendungen weit verbreitet, und einige typische Anwendungsbereiche sind wie folgt:

  • Verkehrsflugzeuge, Triebwerkslager

  • Militärflugzeug

  • Automobil

  • Werkzeugmaschinen

  • Hydraulikwerkzeuge

  • Autorennen

  • Luft- und Raumfahrt

  • Öl- und Gasindustrie - als geschmiedete Ventilkörper und Pumpen

  • Agrar- und Verteidigungsindustrie usw.

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