H13 Warmarbeitswerkzeug Stahl

H13 Warmarbeitswerkzeug Stahl
Produkt - Details

H13, X40CrMoV5-1, 1.2344, SKD61 Warmarbeitsstahl

H13-Werkzeugstahl ist ein Chrom-Heißwerkzeugstahl, der in Heiß- und Kaltwerkzeuganwendungen weit verbreitet ist. H13-Werkzeugstahl wird vom AISI-Klassifizierungssystem als Stahl der Gruppe H klassifiziert. Diese Stahlserie startet von H1 bis H19.


1. Lieferbereich für AISI H13 Werkzeugstahl

H13 Stahl Rundstab: Durchmesser 8mm - 400mm
H13 Stahlplatte: Dicke 16 mm –500 mm x Breite 200 mm - 800 mm
H13 Stahlplatte: 200 mm x 500-800 mm

Oberflächenbeschaffenheit: Schwarz, grob bearbeitet, gedreht oder gemäß den vorgegebenen Anforderungen.

2. Allgemeine Spezifikationen für H13-Werkzeugstahl

Land

Vereinigte Staaten von Amerika

Deutsche

Japan

Standard

ASTM A681

DIN EN ISO 4957

JIS G4404

Noten

H13

1.2344 / X40CrMoV5-1

SKD61

3. Chemische Zusammensetzung des H13-Werkzeugstahls

ASTM A681

C.

Mn

P.

S.

Si

Cr

V.

Mo.







H13

0,32

0,45

0,2

0,6

0,03

0,03

0,8

1,25

4,75

5.5

0,8

1.2

1.1

1,75

DIN ISO 4957

C.

Mn

P.

S.

Si

Cr

V.

Mo.







1.2344 / X40CrMoV5-1

0,35

0,42

0,25

0,5

0,03

0,02

0,8

1.2

4.8

5.5

0,85

1.15

1.1

1.5

JIS G4404

C.

Mn

P.

S.

Si

Cr

V.

Mo.







SKD61

0,35

0,42

0,25

0,5

0,03

0,02

0,8

1.2

4.8

5.5

0,8

1.15

1.0

1.5

4. Mechanische Eigenschaften von AISI H13 Stahl

Eigenschaften

Metrisch

Kaiserliche

Zugfestigkeit, ultimativ (bei 20 ° C / 68 ° F, variiert mit der Wärmebehandlung)

1200 - 1590 MPa

174000 - 231000 psi

Zugfestigkeit, Streckgrenze (bei 20 ° C / 68 ° F, variiert mit der Wärmebehandlung)

1000 - 1380 MPa

145000 - 200000 psi

Flächenreduzierung (bei 20 ° C)

50,00%

50,00%

Elastizitätsmodul (bei 20 ° C)

215 GPa

31200 ksi

Poisson-Verhältnis

0,27-0,30

0,27-0,30

5. Schmieden von H13-Werkzeugstahl Das Erhitzen zum Schmieden muss langsam und gleichmäßig erfolgen. Bei 1900 ° -2000 ° F einweichen und so oft wie nötig aufwärmen. Die Arbeit wird unterbrochen, wenn die Temperatur unter 1650 ° F fällt. Nach dem Schmieden langsam in Kalk, Glimmer, trockener Asche oder im Ofen abkühlen lassen. H-13 sollte nach dem Schmieden immer geglüht werden.

6. Wärmebehandlung für H13-Werkzeugstähle

Erhitze langsam auf 1550 bis 1650ºF, halte, bis die gesamte Masse durchgeheizt ist, und kühle langsam im Ofen (40ºF pro Stunde) auf etwa 1000ºF ab, wonach die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden kann. Es müssen geeignete Vorkehrungen getroffen werden, um eine übermäßige Aufkohlung oder Entkohlung zu verhindern.

  • Stressabbauend

Wenn es wünschenswert ist, die Bearbeitungsspannungen zu verringern, erhitzen Sie es langsam auf 1050 bis 1250 ° F, lassen Sie es ausgleichen und kühlen Sie es dann an ruhender Luft ab (Dehnungsentlastung). EIN

  • Vor dem Aushärten vorheizen

Vor dem Einfüllen in den Vorheizofen, der bei 1400 bis 1500 ° F betrieben werden sollte, leicht erwärmen.

  • Härten

H13-Werkzeugstahl ist ein Stahl mit sehr hoher Härtbarkeit und sollte durch Abkühlen in ruhender Luft gehärtet werden. Die Verwendung eines Salzbades oder eines Ofens mit kontrollierter Atmosphäre ist wünschenswert, um die Entkohlung zu minimieren, und falls nicht verfügbar, wird eine Packungshärtung in verbrauchtem Pechkoks empfohlen. Die verwendete Temperatur beträgt normalerweise 1800 bis 1850 ° F, abhängig von der Größe des Abschnitts.

  • Abschrecken

Bei ruhiger Luft oder trockener Luft abschrecken. Wenn komplizierte Formen gehärtet werden sollen, kann eine unterbrochene Ölabschreckung verwendet werden. Das Teil in Öl abschrecken und aus dem Bad nehmen, wenn es gerade seine Farbe verliert (1000 ° -1100 ° F). Beenden Sie das Abkühlen an der Luft auf unter 150 ° -125 ° F und temperieren Sie dann sofort.

  • Anlassen

Die Temperierpraxis kann je nach Größe und Anwendung variieren, wird jedoch normalerweise im Bereich der maximalen Sekundärhärte oder höher durchgeführt. Doppeltemperieren wird empfohlen. Die folgenden Ergebnisse sind H13, das von 1800 ° F an der Luft abgeschreckt und 4 Stunden bei verschiedenen Temperaturen getempert wurde. Die Ergebnisse können als Richtlinie verwendet werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass Teile mit schwerem Querschnitt oder schwerer Masse mehrere Punkte weniger Härte aufweisen können.

7. Anwendung von AISI H13 Werkzeugstahl

  • Als Werkzeuge für die Extrusion

Teil

Aluminium, Mag & Nesiumlegierungen, HRC

Kupfer al & schüchtern loys HRC

Edelstahl HRC

Matrizen, Träger, Matrizenhalter, Liner, Dummy-Blöcke, Stiele

44-50

43-47

45-50

41-50

40-48

40-48


Austenitisierende Temperatur

1,870-1,885 ° F.

1,900-1,920 ° F.


(1.020-1.030 ° C)

(1.040-1.050 ° C)



  • Als Kunststoffformwerkzeug Stahl

Teil

Austenitisierungstemp.

HRC

Spritzgussformen Druck- / Transferformen

1.020-1.030 ° C (1.870-1.885 ° F)

50-52

Anlassen von 250 ° C (480 ° F)



  • Andere Anwendungen

Anwendungen

Austenitisierungstemp

HRC

Starkes Kaltstanzen, Schrottschere

1,870-1,885 ° F.

50-52

(1.020-1.030 ° C)



Anlassen von 250 ° C (480 ° F)



Heißscherung

1,870-1,885 ° F.


(1.020-1.030 ° C)

50-52


Anlassen von 250 ° C oder



1,070-1,110 ° F.

45-50


(575-600ºC)



Schrumpfringe (zB für Hartmetallwerkzeuge)

1,870-1,885 ° F.

45-50

(1.020-1.030 ° C)



Anlassen 1.070-1.110 ° F.



(575–600 ° C)



Verschleißfeste Teile

1,870-1,885 ° F.

Ader
50-52
Oberfläche
~ 1000HV1

(1.020-1.030 ° C)



Anlassen von 575 ° C (1.070 ° F)



nitriert




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